數字驅動、以人為本、綠色發展……即使是最為保守的觀察者，都能明顯感知到5G、大數據、人工智能正在推動當下的工業產業結構變革。尤其是在“雙碳”目標的牽引下，企業向數字化轉型已迫在眉睫。

慕思集團副董事長、總裁姚吉慶曾表示，“數字化、智能制造不是企業發展的可選項，而是必備項?！?基于這一高瞻遠矚的主動擁抱，慕思預先布局，巧用“加減法”，正在為這個應答之題做出了生動實踐。

慕思東莞新工業園

一個加法

實現智能生產、柔性定制

從高空俯視，東莞厚街鎮地處粵港經濟走廊中段，周邊城市交通線路便利。上世紀八九十年代，當地的家具產業在此萌芽發展。2021年底，該鎮被認定為“東莞市家具產業集群核心區”。截至2021年底，厚街鎮擁有家具制造及批發零售企業約1000家，其中，規模以上家具制造企業60家，年均實現規上企業工業生產總值超60億元。

慕思的工業4.0數字化工廠正扎根于此處。這里有一棟看似很普通的四層樓建筑，實為整個工廠的運行“心臟”：智能立體倉庫根據生產信息自動進行物料調配，將一、四樓生產好的配件一起輸送到二樓相應的產線進行組裝。只要在MES系統上排好單自動調取，二樓智能組裝車間的6條生產線便可以實現復合層填充、自動噴膠、圍邊FQC檢驗、自動包裝、自動入庫等一系列工序。往日耗時耗力、需專人操作的工序，現在只需一人配一臺機器便可完成，人工成本直接減半。同時，工廠完成了從剛性化生產向柔性化生產的轉型升級，其中的每一條生產線都能產出上百個不同型號的床墊，從材料供應到成品銷售都可記錄溯源。

然而，時間倒退回9年前，軟體家居制造業極少有人能夠預估工業4.0數字化工廠在行業的前景。2013年，“工業4.0”的概念剛剛在漢諾威工業博覽會上被提出：在眾人暢想的未來工業藍圖上，生產過程中的供應鏈、制造、銷售等各個環節均可在物聯網的加持下實現信息數據化、智能化，最終達到協同高效的生態式高質量發展。兩年后，投建一個智能化、數字化、柔性化數字工廠的方案便被慕思放到了企業戰略部署的案頭上。彼時，國內的寢具生產制造還基本停留在一個連床墊鐵絲可能都要靠人工擰的手工時代。

慕思工業4.0床墊自動化車間

一個減法

達到節能減排、降本增效

在外界探究的眼光下，慕思也比人們想象中往前邁進了好幾步。從企業采用大規模光伏發電、錯峰大容量儲能、升級供電系統等事先布局中可窺見一斑。

俯瞰整個工業4.0數字化工廠，20000㎡的廠房屋頂和25000㎡立體庫樓面上整齊排列了一大片光伏發電板。據介紹，首期的 2.3MWp 的光伏發電站已經投入使用，每年可發電165萬度；立庫2.85MWp的光伏發電站預備使用在即，屆時可年發電近300萬度，將大幅度削減日間電網用電負荷峰值。在盈余電能供應外部的同時，還能為企業額外增添了發電收益。

該數字化工廠遠不止于此，其內部的配套智能設施涵蓋了智能數字配電房、智能空壓站、冰/水儲冷系統、電廚房等。以智能數字配電房為例，傳統的供電系統需要安裝環網柜、開關柜、變壓器等主設備加監測設置，外加人工巡檢等方式來保證供電安全。但智能數字配電房可通過實時監測用電數據，便可實現智能檢測、安全預警、用電質量分析等，為用電安全提供有力保障。而儲能系統則可將電網低谷時段的電能儲存起來，待到用電高峰時段再釋放，達到節約電費及削峰的目的。單是冰/水蓄冷中央空調系統，在夏季每月就能節省約20萬至35萬元的電費。

毋庸置疑的，在“雙碳”的語境下，企業走綠色低碳發展道路已是行業大勢所趨。國資委日前印發的《關于推進中央企業高質量發展做好碳達峰碳中和工作的指導意見》明確提出，支持符合條件的綠色低碳產業企業上市融資和再融資。而慕思首發過會，也在印證了這條產業數智化驅動路徑的可行性，為業內企業突圍提供一個創新升級的樣本案例。

慕思新工業園二期光伏發電設施