摘要: 挑戰(zhàn)極限,創(chuàng)新拓界

經(jīng)過多年高速增長后,顯示產(chǎn)業(yè)增速逐漸放緩。行業(yè)周期性波動(dòng)背后,挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存,未來顯示路在何方?

在2024 SID顯示周上,行業(yè)專家、頭部企業(yè)共聚一堂,深入探討顯示行業(yè)新趨勢(shì)及未來發(fā)展。TCL華星CEO趙軍受邀發(fā)表《超越像素: 新顯示引領(lǐng)未來》主題演講,以前瞻視野,鞭辟入里地介紹TCL華星在OLED技術(shù)方面的策略布局、印刷OLED技術(shù)的開發(fā)歷程及獨(dú)家優(yōu)勢(shì)成果、印刷OLED技術(shù)的里程碑式進(jìn)展等行業(yè)前沿內(nèi)容,同與會(huì)者啟望未來。

市場結(jié)構(gòu)性改變,OLED迎來增長機(jī)遇

顯示行業(yè)正在經(jīng)歷結(jié)構(gòu)性變化,OLED進(jìn)入持續(xù)快速增長的機(jī)遇期。當(dāng)前,OLED已成為智能手機(jī)方面的主流方案。與此同時(shí),越來越多的人認(rèn)為,OLED將是平板電腦、筆記本電腦和顯示器等中型產(chǎn)品的明確趨勢(shì)。但我們也能看到,OLED產(chǎn)品高投資帶來的高成本問題,已經(jīng)成為IT用OLED產(chǎn)品走進(jìn)普通大眾生產(chǎn)、工作中的阻礙。

十一載前瞻布局,印刷OLED技術(shù)全新突破

緊抓時(shí)代機(jī)遇,迎接未來挑戰(zhàn)。TCL華星一直在積極探索各種OLED技術(shù)方案,以進(jìn)一步提高產(chǎn)品性能和成本競爭力。如在印刷OLED這一新型顯示領(lǐng)域,TCL華星自2013年開始持續(xù)布局。經(jīng)過11年的研究與創(chuàng)新,并積極與生態(tài)合作伙伴攜手,TCL華星攻克一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難關(guān),實(shí)現(xiàn)印刷OLED技術(shù)從畫質(zhì)到功耗,再到壽命方面的全新突破。

像素突破,畫質(zhì)升級(jí)。TCL華星將打印頭硬件從原先的4皮升規(guī)格升級(jí)到了1皮升(這僅相當(dāng)于10個(gè)紅細(xì)胞體積),再配合優(yōu)化的打印精度算法,已經(jīng)能夠達(dá)到超過300的PPI,超越從平板電腦到顯示器的視網(wǎng)膜顯示標(biāo)準(zhǔn)。并通過采用RGB Side-by-side 排列,在實(shí)現(xiàn)更高品質(zhì)字體顯示的同時(shí),還能與現(xiàn)有軟硬件完美兼容。

工藝躍升,功耗降低。通過優(yōu)化材料和器件結(jié)構(gòu),TCL華星印刷OLED技術(shù)材料效率提升速度加快;通過優(yōu)化光學(xué)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了最小化內(nèi)部光反射造成的損失;通過實(shí)施平坦化像素設(shè)計(jì)、改進(jìn)真空干燥工藝,顯著提高了整體光輸出效率。得益于材料與工藝方面的突飛猛進(jìn),TCL華星印刷OLED功耗持續(xù)降低,后續(xù)有望追趕甚至超越當(dāng)前主流蒸鍍OLED技術(shù)。

“軟硬”結(jié)合,壽命延長。印刷OLED在開口率方面相較于傳統(tǒng)FMM OLED技術(shù),有2-3倍以上的優(yōu)勢(shì),相應(yīng)電流密度可以降低,壽命已有一定優(yōu)勢(shì)。隨著材料壽命性能的穩(wěn)步提高,TCL華星印刷OLED有可能實(shí)現(xiàn)更長的使用壽命,改善燒屏問題。通過持續(xù)技術(shù)開發(fā),印刷OLED的壽命可實(shí)現(xiàn)對(duì)主流FMM OLED技術(shù)的趕超。

核心優(yōu)勢(shì)全面凸顯,印刷OLED量產(chǎn)可期

畫質(zhì)、功耗、壽命等方面的規(guī)格激進(jìn),也有力地推動(dòng)TCL華星印刷OLED技術(shù)達(dá)到應(yīng)用水準(zhǔn),在成本、投資、適應(yīng)性生產(chǎn)、低碳等方面擁有競爭優(yōu)勢(shì)。

效率提升,成本可控。通過噴墨打印技術(shù)控制的精確噴墨,TCL華星印刷OLED可以實(shí)現(xiàn)90%以上材料利用率,最大限度減少材料浪費(fèi)。同時(shí),印刷技術(shù)在設(shè)備投資方面也有明顯的優(yōu)勢(shì)。

工藝簡單,投資減少。印刷OLED設(shè)備整體結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單,降低了制造和維護(hù)費(fèi)用。且印刷OLED將真空腔室需求減少了90%,使得降低設(shè)備投資和制造成本成為可能。

多品切換,產(chǎn)線靈活。TCL華星印刷OLED通過FMM free技術(shù),可減少FMM的設(shè)計(jì)、制備、更換,靈活性大幅度提升,產(chǎn)品開發(fā)周期縮短30%。

低碳生產(chǎn),環(huán)境友好。TCL華星印刷OLED技術(shù)減少了EL材料和真空設(shè)備的使用,帶來了顯著的環(huán)境效益。以中等規(guī)模的G8.6工廠為例,與FMM OLED技術(shù)相比,印刷OLED每年可以減少50萬噸的碳排放。

以領(lǐng)先技術(shù)與應(yīng)用優(yōu)勢(shì)為依托,TCL華星印刷OLED技術(shù)推廣重心主要在中尺寸顯示領(lǐng)域,如商用、電競顯示器,筆記本顯示屏,以及醫(yī)療、車載、工控等差異化產(chǎn)品,未來可擴(kuò)展到平板,手機(jī)等領(lǐng)域。

挑戰(zhàn)技術(shù)極限,創(chuàng)新拓界未來

TCL創(chuàng)始人、董事長李東生曾說,“印刷顯示技術(shù)將成為未來顯示領(lǐng)域的核心”。發(fā)展至今,TCL華星不僅是印刷OLED領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊,也在積極推進(jìn)印刷QD-EL技術(shù)的發(fā)展。為應(yīng)對(duì)QD-EL技術(shù)藍(lán)光材料壽命挑戰(zhàn),TCL華星正式發(fā)布“藍(lán)星計(jì)劃”(Blue Star Project)。以100萬美元獎(jiǎng)金激勵(lì)群策群力,顯示了TCL華星持續(xù)攻堅(jiān)新型顯示技術(shù)、與全球伙伴共創(chuàng)未來的決心。

如觀眾所見,以此次展會(huì)上14″ 2.8K印刷Hybrid OLED顯示屏、65″ 8K印刷OLED曲面游戲顯示器、21.6″ 印刷OLED醫(yī)用影像便攜箱和14″ 2.8K IJP量子點(diǎn)印刷QD-EL筆電屏等眾多印刷顯示前沿展品,都是TCL華星不懈追求卓越的具體成果,在改變大眾感知和世界體驗(yàn)方面,釋放巨大潛力。

秉持先鋒精神,創(chuàng)造更多可能。未來,TCL華星將繼續(xù)堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)與全球化布局,以全尺寸、全技術(shù)、全場景應(yīng)用全套解決方案,點(diǎn)亮美好視界。