材料是什么？

從日常的椅子到汽車的防撞梁，從共享單車到衣物鞋襪，生活里每一處都蘊藏著材料設計的巧思。而在科技領域，尤其是智能手機行業，中框機身材料的選擇與創新，更是凝聚了工程師們的智慧和對質量的追求。

他山之石，靈感之源

在手機金屬機身材料領域，一場關于未來的探索正在悄然進行。

時間回溯到2017年，華為金屬材料專家黃禮忠在一段航空航天的視頻中看到，鈦鋁復合材料在極端環境下展現出了超強的可靠性。

這讓他眼前一亮：“能不能把這么好的技術，從飛機上落地到手機上來用？”這個大膽的想法在當時看來幾乎是不可能實現的，因為整個行業都沒有人嘗試過。

但華為團隊深知，在未來的時代，有競爭力的金屬材料將成為決定手機勝負的關鍵之一。

于是，黃禮忠帶領團隊開始查閱大量文獻，進行無數次的試驗、測試和對比驗證。每一個細節都不放過，每一次失敗都轉化為前進的動力。終于，在2017年上半年，他們的鈦鋁復合材料方案終于論證成功，并申請了國家專利。

匠心品質，源自創新

當鈦鋁復合材料方案達到了可以商用的狀態時，華為并沒有停下腳步。

“用戶的需求是不斷演進和變化的，我們要找到一種能夠不斷適應這種需求的技術和工藝。” 為了能夠有效地將不同種類的金屬結合起來，華為產品材料專家朱旭帶領團隊，采用“熱等靜壓”技術，實現材料的物盡其用，進一步提升產品的可靠性。

這是一次跨界的結合，也是一次從0到1的創新。讓鈦與鋁在520°C高溫與120MPa高壓結合的航天級鈦鋁復合技術應用，無論是工藝還是設備，在國內都是一片空白。

朱旭和團隊克服一個又一個技術難題，第一輪胚料終于得到了比較好的反饋。但是一個更大的問題擺在了面前：初始的胚料天線縫尺寸超標了，這會影響整機的可靠性。他們開始全方位排查，嘗試了所有可能的方案，但超標的寬度就像一道無法逾越的鴻溝，讓團隊陷入了困境。

“它是不是壓根就不行？”他們開始反思，是不是自己的思維被局限在了材料學的框架內。于是，他們決定嘗試一種新的方法：加大初始的間隙，以吸收燒結過程中的膨脹。這個看似簡單的調整，卻帶來了意想不到的效果，最終這個問題終于得到了解決，材料的可靠性提高了。

新美學，新“鈦”度

“讓材料綻放在產品上”是朱旭和團隊的初心與目標，他們一直在打破傳統，尋找更高的挑戰。解決了以上技術難題后，他們決定攀爬更高的一座山峰：高亮外觀。他們不滿足于市場上常見的啞光鈦合金，而是決定打造一種高亮度的鈦，這種材質不僅能讓手機更加結實耐用，還能有效解決了手機日常使用中的磨傷劃傷、污垢玷污等問題。為此，他們借鑒了珠寶級的拋光工藝，經過18道精細的拋光工序，終于打造出了這種獨一無二的亮面鈦合金。

經過一系列嚴苛的組合測試，通過產品團隊對工藝質量的不懈追求，這種新材料展現出了超強的可靠性能：耐磨能力提升了五倍，耐摔能力相比前代產品提升了一倍。至此，華為的高亮鈦玄武架構終于完成了開發。消費者在享受產品精致外觀的同時，也感受到前所未有的極致產品體驗。

這不僅是華為的一次技術突破，更是對材料科學的一次深刻詮釋。

華為用行動證明，只要敢于挑戰、勇于創新，就沒有什么是不可能的。這只是一個開始。質量是華為生存與發展的基石，華為將繼續堅持以質取勝，去尋找下一個未來。