近日，第三方電商數據分析平臺ECDB最新數據顯示，SHEIN超過沃爾瑪和耐克，成在線時尚新領軍電商。SHEIN快速發展的背后，是SHEIN品牌以數字化按需柔性供應鏈為代表的技術創新，以及持續升級推出平臺模式實現雙引擎發展。SHEIN為代表的新一代“按需電商”模式，既可以為消費者提供多元且高性價比的時尚產品，又從源頭減少浪費，是時尚產業可持續發展的必然趨勢。

公開信息顯示，SHEIN近年來仍在以廣州為核心持續投資超百億加碼一體化智慧供應鏈，持續布局“按需時尚”的柔性供應鏈體系。

“按需時尚”是必然趨勢 技術創新驅動全球時尚新領軍電商

時尚，是人們最普遍的消費需求之一，數據顯示，時尚的消費需求占全球電商的27%。ECDB分析認為，時尚是一個高度受潮流驅動的行業，SHEIN通過數字化按需柔性的供應鏈模式，可以在在線銷售的基礎上，通過首單小批量生產，再根據市場和消費者反饋返單的形式，及時、準確跟進時尚趨勢。

這種模式，是SHEIN繼傳統時尚以及Zara所代表的數字時尚之后，推動行業進入“按需電商”3.0全新階段。通過這種“按需時尚”模式，如果銷售趨勢好則立刻返單，如果銷售不達預期則中止生產。這不僅可以滿足消費者多元、豐富的時尚需求，又從源頭減少了浪費，從而保障了產品的高性價比優勢，讓時尚走向大眾、更加普惠。

ECDB還認為，SHEIN持續成功的另一個原因在于與時俱進和不斷升級的能力。2023年，SHEIN深化平臺化模式，允許更多全球第三方商家和品牌入駐平臺進行銷售，為消費者提供更加多元的在線消費選擇。SHEIN率先在跨境電商平臺中發力“跨境電商+產業帶”模式，并推出全國500城產業帶出海計劃，助力優質產業帶和品牌上行跨境電商，開拓國際市場。

目前SHEIN平臺已覆蓋全國300多個不同城市的產業帶，在廣東省已經實現了21個地級市產業帶的全部覆蓋，據悉今年SHEIN仍將深入150+產業帶對接活動，綜合運用線上+線下聯動的形式，實現招商培訓招育合一、育教上門，通過平臺助力，SHEIN擅長的數字化按需柔性供應鏈模式將在更多產業帶“裂變開花”。

SHEIN的數字化按需時尚除了以數字化方式整合供應鏈，大大降低庫存水平，還在全鏈條深入技術創新減少資源浪費、推進可持續時尚。例如在生產制造環節推進零水資源消耗的數碼熱轉印技術，自推廣應用該技術至2024年6月，SHEIN使用數碼熱轉印技術的印花產品已經超過 65%，節省水資源113萬噸；數碼冷轉印技術則改變了牛仔服的生產方式，根據必維國際檢驗集團（BV）的驗證，與傳統牛仔生產工藝相比，數碼冷轉印技術可減少70.5%的用水量，并且根據需要進行牛仔面料的“打印”，與SHEIN的按需柔性供應鏈完美融合。

此外，SHEIN還通過與行業頭部勢力合作，擴大行業技術創新“朋友圈”。今年2月，SHEIN與功能化學和新材料科技領先企業傳化化學合作成立“SHEIN&傳化化學聯合實驗室”，打造國際一流的紡織印染技術創新中心。此前，SHEIN聯合行業頭部高校東華大學研發推出新一代聚酯中聚體循環利用解決方案，這項創新的工藝可以擴大回收材料的范圍，包括廢舊紡織材料與PET瓶等消費前和消費后的滌綸材料，這為原料采購提供了更大的靈活性，同時降低成本并提升效率，該技術即將在產業供應商中實現量產。

超百億加碼國內智慧供應鏈 持續推動產業數智化、綠色化升級

SHEIN為代表的按需時尚已成為時尚行業發展的必然趨勢，波士頓咨詢（BCG）在發布的報告《敏捷供應鏈：時尚行業競爭優勢新源泉》中指出：敏捷供應鏈已經成為時尚行業競爭優勢新源泉。

SHEIN近年來仍在以廣州為核心持續投資超百億加碼一體化智慧供應鏈，持續布局“按需時尚”的柔性供應鏈體系。多年來，SHEIN持續深入賦能服裝工廠進行數字化轉型，助力傳統制造業升級。為了實現信息的高效流轉，SHEIN 通過技術工具賦能工廠進行全流程的信息化改造，從開發、生產、倉儲、物流等各環節進行全鏈路的信息化升級，讓上下游的信息流轉、匹配和協同變得更高效、更精準，從而帶來了整體效率的提升。

在與SHEIN合作之前，這些工廠大多數不具備系統化與智能化的能力，多數都依賴人工、依靠Excel、郵件等傳統方式安排生產，效率很低。與SHEIN合作后，他們轉變升級成了全鏈條的數字化工廠。全流程數字化系統、AGV智能搬運機器人、自動驗布機、數碼熱轉印機，SHEIN的全面賦能深入產業上下游，位于佛山上游面料供應商的一座超級數碼工廠成為了印花乃至服裝制造業數智化轉型的縮影體現，該供應商老板介紹，其數碼印花人效比傳統印花廠提升了至少10倍。

為全面輸出技術創新方法論和落地，SHEIN成立服裝制造創新研究中心，圍繞自動化設備工具研發、新款技術開發、質量合規和供應鏈管理技能人才培養，持續探索服裝制造前沿技術并輸出柔性供應鏈方法論，通過培訓等方式賦能給供應商，提升其數字化和精益化發展。兩年來，SHEIN服裝制造創新研究中心已累計投入1.7億元。

在服裝制造創新研究中心，SHEIN通過收集供應商在日常業務中的難點和需求，不斷研發新的技術工具與解決方案，并將這些新技術、工具、方案輸送給上下游合作伙伴，讓柔性供應鏈流程和工藝不斷迭代。“這些工具有些投入成本其實很低，但可以起到立竿見影的作用”——例如利用研發的手套模板，一鍵啟動智能模板機，針頭隨之沿著模板的手掌輪廓自動縫制，新手也能迅速生產出一只縫線圓順的手套。模板的應用，簡化了復雜工序，降低了技術難度，并提高了生產效率和穩定產品品質。

在系統、設備和工具之外，SHEIN從經營管理、生產排單、運營備貨、質量管理等方面對供應商進行日常+專場的全方位培訓，兩年來累計組織培訓已達上千場，為行業培養職業化的優秀技能和管理人才。隨著供應商規模的擴大，SHEIN投入億元資金助力供應商工廠的擴建改造，截至去年底，SHEIN已幫助超200家合作供應商工廠的超50萬平方米廠房升級改造，受益人數近3.3萬人。

SHEIN還將全流程可持續發展理念推廣至上下游產業生態之中。例如SHEIN在自身倉庫使用屋頂光伏的同時，也積極向供應商推廣使用可再生能源，為供應商量身定制專屬的光伏系統安裝解決方案。2024年全年，SHEIN通過國內倉儲園區和在供應商工廠中使用的光伏電量合計超6500萬度，同比增長150%。這相當于上萬戶普通家庭一整年的用電量，也相當于減碳超3.5萬噸。SHEIN還通過能效領航者項目，將蒸汽冷凝水回收利用、照明系統管理、合理設置空壓機壓力等供應鏈企業節能減碳舉措中簡單、普適的技術進行推廣，從而大幅降低供應商能源成本。

SHEIN在國內投資加碼超百億，深耕以廣州為中心，覆蓋肇慶、佛山、江門等城市的智慧供應鏈體系。日前SHEIN位于廣東肇慶的希音灣區智慧產業園已經完成了項目驗收交付，預計將在年內正式進駐使用。同樣位于肇慶在建的希音灣區西部智慧產業園總投資35億元，擬建設集智能分揀中心、訂單分撥中心及智能制造工廠等于一體的智慧化園區，預計將在今年年底竣工，項目達產后預計每年完成服務貿易出口額35億元。該園區還將滿鋪屋頂光伏，計劃裝機容量超過24兆瓦，預計每年可減少超過一萬噸碳排放。

此外，位于廣州增城的希音灣區供應鏈項目總投資達百億元級別，通過“綠色、智能、自動”的一體化供應鏈建設全球交付中心，為SHEIN全球銷售提供核心支持，三期全部達產后年出口額預計超千億元人民幣，預計引進產業人才高峰期可達約10萬人。據不完全統計，SHEIN的發展帶動了國內貿易出口、生產制造、倉儲物流、交通運輸等生態鏈一大批行業以及百萬級上下游人員的就業發展。