每立方米微塵個(gè)數(shù)小于1000個(gè)的潔凈工廠里機(jī)器在自動(dòng)運(yùn)行，一枚只有3-4根頭發(fā)絲橫截面大小的光芯片在自主研發(fā)的自動(dòng)化生產(chǎn)線上繁忙下線………3月9日，山東省委常委、青島市委書記李群帶領(lǐng)160人觀摩團(tuán)參觀海信智能工廠，人大代表周厚健專程回青“傳經(jīng)”。他深有感觸地說，勞動(dòng)力成本上升的同時(shí)，勞動(dòng)力的素質(zhì)也在提高，這給中高端或者精密化制造創(chuàng)造了條件。如果堅(jiān)定往中高端走，溢價(jià)部分會(huì)大于勞動(dòng)力成本的上升部分，所以，這也是制造業(yè)的唯一出路。

　　今年的政府工作報(bào)告強(qiáng)調(diào)要“大力發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動(dòng)中國制造向中高端邁進(jìn)”，而海信智能工廠則成了最好的注腳。以這個(gè)工廠為例，生產(chǎn)一塊橡皮擦大小的高端光通信模塊，售價(jià)可達(dá)5萬多元，形象地說就是100塊高端光模塊就能在北京買套房，這是中高端制造和產(chǎn)業(yè)升級的“錢景”。

　　據(jù)介紹，在海信寬帶智能工廠，自動(dòng)化工序占比已達(dá)80%，其中70%以上的自動(dòng)化設(shè)備為自主研發(fā)。在海信光芯片封裝車間，車間整體潔凈度萬級、部分關(guān)鍵區(qū)域千級，通過精確管控實(shí)現(xiàn)恒溫恒濕。生產(chǎn)全部由自動(dòng)化設(shè)備完成，加工精度達(dá)到十五微米，在國內(nèi)光器件封裝自動(dòng)化水平最高。在光組件車間，海信打破光模塊行業(yè)多數(shù)靠手工作業(yè)的方式，通過自主開發(fā)大量的專用自動(dòng)化設(shè)備，率先全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)耦光、自動(dòng)激光焊接、集成化測試，整體效率提升3倍。而自主研發(fā)的濾光片自動(dòng)粘貼機(jī)，作為行業(yè)首創(chuàng)，效率提升4倍，每臺(tái)機(jī)器產(chǎn)出相當(dāng)于6人工作量，是海信自動(dòng)化設(shè)計(jì)能力的里程碑。

　　“海信歷來把制造業(yè)看得很重，除研發(fā)外，投資最大的就是制造。”周厚健介紹說，海信近四年人均效率提升了兩倍，智能制造的含金量越來越高，他認(rèn)為，只要堅(jiān)持中高端制造，中國制造至少還有20年好日子。