“希音（SHEIN）打造的‘SHEIN鏈’串聯起品牌與供應商，在鏈主企業的帶動下，產業鏈從開發、生產、倉儲、物流等產業鏈各環節實現數字化升級。”日前，新華社在有關四中全會精神解讀的市場最前沿觀察中，關注紡織行業的數智化轉型，其中，作為時尚和生活方式零售商的“鏈主”企業，SHEIN對全產業鏈上下游供應商的“鏈式改造”賦能成為行業數智化轉型的標桿。
柔性按需創新驅動“SHEIN鏈”數智轉型
紡織服裝產業因上下游環節多、涉及面廣、時間跨度長且中小企業占比高，屬于典型的非標行業，其轉型升級之路曾一度面臨諸多現實挑戰。SHEIN則通過“小單快反”的柔性供應鏈模式創新，實現“以銷定產”，革新了傳統服裝生產的底層邏輯。這不僅帶動一大批傳統工廠破解了行業高庫存頑疾，更成為推動產業數智化轉型升級的關鍵引擎。
此前，這些工廠大多數不具備系統化與智能化的能力，更多依賴人工、Excel、郵件等傳統方式安排生產。但近年來，在鏈主企業SHEIN的帶動下，供應商通過使用SHEIN自研且持續更新迭代的免費數字化工具，讓業務整體信息流轉、匹配和協同更加高效、透明、精準。
“SHEIN的數字化管理讓全流程透明化，無論是銷售、生產，還是產品質量情況，都可以在后臺看得很清楚，還能分析趨勢指標，查看消費者評價，以便下一步更好改進。SHEIN還有專門的部門在做工具設備的研發，這些都成為我們持續挑戰復雜款式的得力助手。”陳迪（化名）在四年前成為SHEIN的供應商后，在其新模式、新工具的賦能支持下，實現了數字化升級和對較復雜工藝以及差異化款式的“攻堅”，業務很快迎來爆發式增長。
深入技術創新促產業鏈提質
除持續優化迭代線上數字化工具外，SHEIN還針對供應商實際生產中的需求與難點，持續研發推廣行業先進的技術工具、設備及工藝。2023年，SHEIN成立首個服裝制造創新研究中心，近兩年在該領域技術創新投入近2億元。依托該中心，目前已累計開發170多項創新工具，向供應商交付近6000件，這些精益工具平均提升相關工序效率達80%。
同時，在SHEIN對供應商的全面賦能帶動下，更多助力數字化、智能化、綠色化升級的技術創新正在產業鏈上下游涌現，在提升品質與生產效率、減少浪費的同時，也加強了柔性供應鏈的優勢。例如，在上游的印染環節，SHEIN在行業內大力推廣應用數碼熱轉印技術，該零水資源消耗的印刷工藝，還可以實現更小批量和靈活單量的印花圖案面料生產，和SHEIN引領的按需生產供應鏈模式深度嵌合。
如今，SHEIN在持續深化國內供應鏈賦能、投資超百億元構建智慧供應鏈體系、帶動超百萬從業人員實現高質量就業的同時，更通過深化行業協作與全球資源整合，加速吸引海內外本土品牌及全球化賣家入駐。通過搭建開放協作的產業生態，SHEIN正倡導并踐行全球產業鏈可持續發展理念，助力行業實現健康良性升級。
